食品 ロボット搬送システム
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処理能力
（サイクルタイム・動作回数/分）
「ラインの滞留をなくす、高タクトなスマート搬送」。 高速駆動が可能な多軸アームや、高度なコンベアトラッキング技術の連携により、1分間あたり無駄のない最適な動作回数（優れたサイクルタイム）を維持。次々に流れてくる食品パッケージやコンテナを、前後の包装機・工程の処理スピードに合わせて最適に同期させながら高速搬送します。
仕上がりの安定性
（繰り返し精度・位置決め再現性）
「寸分の狂いもない正確な位置決めが、荷崩れやチョコ停を撲滅」。 卓越した繰り返し精度と位置決め再現性を誇り、重量や重心の異なる食品ケース・トレイも狙った場所にぴったりと配置します。搬送時の急加速・急減速でもワークがずれたり、段ボールが斜めに積み上がったりするトラブルを防止し、常に完璧で美しい整列状態（搬送品質）を維持します。
対応条件
（可搬重量・可動範囲・自由度）
柔軟なアーム可動域（高い自由度）を備え、多段積みや広範囲のコンベア間移動をゆとりを持ってカバー。崩れやすく軽量な個包装パンから、ずっしりと重いダンボール、飲料ケース、一升瓶の調味料ケース（高可搬重量仕様）まで、搬送対象の重さや形状に応じた最適なシステム設計・ハンド選定が可能です。
設置条件
（設置寸法／電源／安全柵・セーフティ要件）
「安全柵を最小限に抑える、現場ファーストのレイアウト」。 設置寸法をコンパクトに抑え、工場の限られた床面（フロアスペース）を有効活用。作業員の安全を守るセーフティレーザースキャナーや安全ライトカーテン、接触検知機能を高度に組み合わせることで、工場内の既存の動線やレイアウトを犠牲にしないセーフティ要件をクリアした設置を実現します。
切替・段取り
（ティーチング・品種切替のしやすさ）
「画面タッチで瞬時にパターン切替、段取り時間を大幅カット」。 積み方（パターニング）や搬送ルートの変更、新商品のサイズ登録は、タッチパネルから直感的に選択・ティーチング可能。複雑なプログラム修正の手間をなくし、多品種少量生産を敷く現場であっても、品種切替時の段取り時間を最小限に抑えてスムーズな連続稼働をサポートします。
清掃・安全・メンテナンス
（防塵防水・保守体制）
「サニタリー性に優れ、アルコール消毒や拭き上げが容易」。 食品を扱う環境を考慮し、粉塵や液体の侵入を防ぐ高い防水・防塵規格（IP規格）をクリアしたロボット筐体やステンレス周辺フレームを採用。汚れが溜まりにくく清掃性が高いため、工場の衛生管理（HACCP）が容易です。消耗パーツも極少化されており、国内の迅速なメンテナンス体制も万全です。
特徴
「重労働を完全に自動化し、工場の『物流の滞り』を一掃する搬送DX」。 これまで人の手で行われていた、重量物の持ち上げ、コンテナへの移載、パレットへの積み込みといった過酷な搬送工程をロボットが代替。作業員の身体的負荷を劇的に減らしつつ、24時間ノンストップで一定のスピードで稼働し続けるため、食品工場の製造ライン全体の稼働率向上と省人化を強力に後押しします。
得意な分野・カテゴリー
物流ライン
対象製品カテゴリー詳細
- 菓子パン
- クロワッサン
- 和風惣菜
- 洋風惣菜
- 牛乳
- しょうゆ
- たれ、つゆ
- 清涼飲料
- 業務用冷凍食品
製品説明・スペック紹介
自社で設計したロボットシステムや統合管理システムを活用した食品搬送システムを実現します。統合管理システムにより、AGVや他装置との連携、環境センサーとの連携による品質管理を行います。
取り扱い企業
- 企業名
- JET株式会社同企業の情報・その他製品を見る
- 所在地
- 〒252-0244 神奈川県相模原市中央区田名３３７１－２７
- 電話
- 042-761-3360
- FAX
- 042-761-3401
- Webサイト
- サービス提供エリア
-
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- 九州・沖縄
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解決できる課題
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